如何预防断桩？出现断桩后，如何处理？

桩基础断桩事故是对施工质量构成威胁的一个主要问题。施工过程中，施工方应该加强管理，提前预控，严格遵守施工规范和操作规程。质量事故发生后，及时查明原因进行补救，确保桩基质量达标，以提高工程的整体质量。

产生断桩的原因

泥浆与水泥砂浆混合物隔开了灌注桩的上下段的混凝土，造成混凝土变质或截面受损成为断桩。如不对断桩作妥善处理，造成桩不能使用，这在施工过程中是很严重的质量问题。要**注意，在灌注时防止断桩。

 

常见断桩的原因有以下几种： 

①导管埋设深度达不到设计要求，长时间的灌注对混凝土流动性的影响较大，继续灌注的混凝土冲破表面逐渐上升，直至将表层包裹覆盖形成桩身夹泥或断桩。　

②在灌注期间，导管猛地向上提升造成卡管，此时多通过抖动导管的方式来促使混凝土下降，导管埋深变浅，但并未提离混凝土表面，致使泥浆混入，出现桩身夹泥的现象。如果导管提离混凝土面太大，就会导致断桩。

③灌注过程中，由于卡管或漏水问题而须拔出导管进行处理，这也是断桩形成的一个主要原因。

④因前期测深不准，灌注时将沉积于混凝土面上的浓泥浆中的泥块误认为是混凝土，致使观测到的混凝土高于混凝土实际高度，致使提升导管时导管因埋深较浅而出现断桩。另外，拆卸导管时若尺度把握不准，也可能出现类似的问题。

⑤灌注过程中现场突然停电，或因暴雨天气、机械故障须中断灌注，且中途长时间停顿，须将导管提离混凝土面导致断桩。

⑥灌注期间孔壁突然坍塌造成断桩。

⑦灌注桩基础前，泥浆比重和含砂率超出设计要求，或泥浆粘度不达标，致使灌注时砂浆大量沉降，缩短了导管在浆体中的埋深而导致断桩。

⑧灌注时混凝土离析影响了强度的形成，甚至造成断桩。

 

导致混凝土离析的原因主要有三方面：

1）、是用于桩体灌注的混凝土在灌注前已存在离析现象；

2）、是灌注时导管突然进水，致使水泥与骨料离析；

3）、是灌注阶段导管埋深达不到灌注要求，首批浇筑的混凝土离析后未经处理便继续浇筑，致使离析的混凝土留在桩体内，浇筑后极易形成断桩。 

 

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